①液压缸安装时，先要检查活塞杆是否弯曲，特别是长行程液压缸。活塞杆弯曲会造成缸盖密封损坏，导致泄漏、爬行和动作失灵，并且加剧活塞杆的偏磨损。液压缸轴心线应与导轨平行，特别注意活塞杆全部伸出时的况。若两者不平行，会产生较大的侧向力，造成液压缸别劲、换向不良、爬行和液压缸密封破损失效等故障。一般可以导轨为基准，齿轮泵用百分表调整液压缸，使活塞杆（伸出）的侧母线与V形导轨平行，上母线与平导轨平行，允差为o．04～0. 08mm/m。③活塞杆轴心线对两端支座的安装基面，其平行度误差不得大于0. 05mm。④对行程较长的液压缸，活塞杆与工作台的联结应保持浮动以球面副相连），以补偿安装误差产生的别劲和补偿热膨胀的影响。类元件的安装 安装前应参阅有关资料了解该元件的用途、特点和安装注意事项。其次要检查购置的液压件外观质量和内部锈蚀情况，检查是否为合格品，必要时返回制造单位修复或更换，一般不要自行拆卸。其安装步骤如下。①安装前，先用干净煤油或柴油（忌用汽油）清洗元件表面的防锈剂及其他污物，此时注意不可将塞在各油口的塑料塞子拔掉，以免脏东西进入阀内。②对自行设计制造的专用阀应按有关标准先进行性能试验、耐压试验等。③板式阀类元件安装时，要检查各油口的密封圈是否漏装或脱落，是否突出安装平面而有一定的压缩余量，各种规格同一平面上的密封圈突出量是否一致，安装O形圈各油口的沟槽是否拉伤，安装面上是否碰伤等，做出处置后再进行装配。O形圈涂上少许黄油可防止脱落。在上述考虑的基础上确定调试内容、步骤及调试方法。