①油牌号选择不对，黏度太小或太大。②油温影响，黏度有较大变化。(5)其他原因①液压缸活塞杆、液压缸支座刚性差，密封方面的原因。②电机动平衡不好、电机转速不均匀及电流不稳定等。③机械系统的刚性差。为此，为解决让人头痛的爬行问题，可通过下述途径和方法予以排除。①减少动、静摩擦系数之差。如采用静压导轨和卸荷导轨、导采用减摩材料、用滚动摩擦代替滑动摩擦以及采用导轨油润滑导轨等。②提高传动机构（液压的、机械的）的刚度K。如提高活塞杆及液压缸座的刚度、齿轮泵防止空气进入液压系统以减少油的可压缩性带来的刚度变化等。③采取降低其临界速度及减少移动件的质量等措施。消除爬行的方法有：根据上述产生爬行的原因，可逐一采取下述排除方法。①在制造和修配零件时， 严格控制几何形状偏差、尺寸公差和配合间隙。②修刮导轨，  去锈去毛刺，使两接触导轨面接触面积≥75%，调好镶条，油槽润滑油畅通。③以平导轨面为基准，修刮液压缸安装面，保证在全长上平行度小于O．Imm;以V形导轨为基准调整液压缸活塞杆侧母线，两者平行度在O．Imm之内，活塞杆与工作台采用球副连接。④液压缸活塞与活塞杆同轴度要求≤O．04/1000，所有密封安装在密封沟槽内不得出现四周上的压缩余量不等现象，必要时可以外圆为基准修磨密封沟槽底径，密封装配时，不得过紧和过松。⑤防止空气从泵吸入系统，从回油管反灌进入系统，根据上述产生进气的原因逐一采取措施。排除液压元件和液压系统的有关故障，例如系统可改用回油节流系统或能自调背压的进油节流系统等措施。⑦采用适合导轨润滑用油，必要时采用导轨油，因为导轨油中含有极性添加剂，增加了油性，使油分子能紧紧吸附在导轨面上，运动停止后油膜不会被挤破而保证流体润滑状态，使动、静摩擦系数之差极小。⑧增强各机械传动件的刚度，排除因密封方面的原因产生的爬行现象。⑨在油中加入二甲基硅油抗泡剂破泡。⑩注意油液和液压系统的清洁度。