①电净同上，但电压稍高(10～20V)，时间较长(30～90s)。②用自来水冲洗电净液。活化。采用2号活化液，工件接阳极，电压15～25V，时间30～90s。自来水冲洗掉活化液。⑤打底层。选择中性、碱性镍或碱钢作为底层。⑥用自来水冲洗。⑦镀工作层。根据工况要求选择工作层，但酸性镀液尽量避免。⑧用自来水冲洗，用压缩空气吹干并涂防锈液。(3)中碳钢、高碳钢、淬火钢的刷镀工艺①电净工件接阴极，电压10～15V，时间15～60s，为了减少工件渗氢，电净时间尽量短，阴一阳极相对运动速度9～18m/min。②自来水冲洗。③活化。采用：1号活化液，电压10一18V，工件接阴极或阳极。④用自来水冲洗。⑤打底层。这类材料零件承受工作负载重，一般用特殊镍打底层，电压8～12V，相对运动速度同上。⑥用自来水冲洗。⑦镀工作层。根据工况要求，齿轮泵选择工作层镀液至所需尺寸。⑧用自来水冲洗，压缩空气吹干，并涂防锈液。化学镀镍
化学镀镍有很好的均镀能力，镀层厚度均匀。镀层是由磷和镍组成的合金层，含磷量为4%一12%，具有较高的硬度（可达HRC45)。经热处理后，硬度还可提高， 比电镀镍层的化学稳定性高，孑L隙率少，抗腐蚀能力强，并具有光亮的外观，缺点是药品价格较高，沉积速度低(O．01～0.03mm/h)，而且镀液维护较困难。尽管这样，化学镀镍层有较优越的物理力学性能，而且能在许多非金属材料上沉积镀层，可以用来修复轻微磨损的液压件零件。镀层中磷的含量，由溶液的酸度决定。酸度越大，可以用于还原磷的氢原子越多，镀层的含磷量也高，反应中还产生氢气：可见在镀镍过程中有酸生成，．的酸度会在工作中升高，当pH=3时，镍的沉积便停止。因此生产中常加入缓冲剂（如醋酸钠等）。此外，还可用氨水提高pH值，使反应正常进行。图9-2为化学镀镍设备示意图。