设计齿轮泵时，应该在保证所需性能和寿命的前提下，尽可能使泵的尺寸小、重量轻、制造容易、成本低。因此，合理选择齿轮泵的各项参数及有关尺寸非常关键，设计时通常给出泵的工作压力p和排量V作为原始设计参数。现以两个齿轮基本参数相同的高压齿轮泵为例来说明其设计要点。
齿轮泵参数的选择原则
式(3-13)所表示的齿轮泵排量公式是齿轮泵各参数的主要关系式。由式(3-13)可知，只要确定了参数z、B、m，泵的结构尺寸就大体确定了。泵的结构尺寸确定后，再进行有关的结构设计和强度校核。以下讨论如何确定参数z、B、m。
齿宽B的确定
齿轮泵的流量与齿宽成正比，增加齿宽可以相应地增加流量。而齿轮与泵体及盖板间的摩擦损失及容积损失的总和与齿宽并不成比例地增加，因此，齿宽较大时液压泵的总效率较高。但对于高压齿轮泵，齿宽不宜过大，否则将使齿轮轴及轴承上的载荷过大，使轴及轴承
设计困难。一般对于高压齿轮泵，B=(3~6)m；对于低压齿轮泵，B=(6~10)m。泵的工作压力越高，上述系数应取得越小。
齿轮模数m的确定
对于低压齿轮泵来说，确定模数m主要不是从强度方面着眼，而是从泵的流量、压力脉动、噪声以及结构尺寸等方面考虑。从排量公式(3-13)可以看出，模数m越大，泵的排量就越大，并且当齿轮节圆直径一定时，对排量来讲，增大模数比增加齿数有利。因此为了减小泵的体积，希望在可能的条件下尽量增大模数，减少齿数。但齿数太少将使液压泵的流量和压力脉动增加，因此模数选择要适当。