随着社会的进步，现代大型液压系统非常复杂、十分专业，需要设备供应商的参与才能 对它的故障进行快速有效的诊断，而设备供应商和其他专家往往身处异地，这就使建立基于 Internet的远程在线监测与故障诊断成为开发液压系统故障诊断的必然趋势。远程分布式设 备状态监测和故障诊断系统的典型结构如图1-2所示。
      首先在企业的各个分厂的关键液压设备上建立实时监测点，实时监测系统进行在线监测 并采集故障诊断所需的设备状态数据，并上传到厂级诊断中心；同时在企业内部建立企业级 诊断中心，在技术力量较强的科研单位和设备生产厂家建立远程诊断中心。当然，并不是所 有的诊断系统都需要建立企业级诊断中心。 一般来说，对于生产规模比较大和分散的企业 (如跨国企业等)可以构建企业级诊断中心，而对于小型的企业通常不需要。此外，对于数 据传输时是采用专用网线、电话线，还是无线传输，这得根据企业的实际情况了。
      当液压设备出现异常时，实时监测系统首先做出反应，实行报警并采取一些应急措施， 并在厂级诊断中心进行备案和初步的诊断；厂级诊断中心不能自行处理的，则开始进入企业  级诊断(没有企业级诊断中心的，则直接进入远程诊断中心);而对于企业级诊断中心也不  能解决的故障，则由企业级诊断中心通过计算机网络或卫星将获得的故障信息送到远程的诊  断中心，远程诊断中心的领域专家或专家系统软件通过对传过来的数据进行分析，得出故障  诊断结论和解决方案，并通过网络反馈给用户。
      当前，在构建远程故障诊断系统时，很少把设备制造厂家列为主要角色之一 。这就意味 着在进行设备的故障诊断时，不能充分利用到设备设计制造的有关数据资料。无论是从设备 使用方，还是从设备生产方来说，这都会造成一种无形的损失。对设备使用方来说，他们无  法充分享受设备的售后服务；而对于设备生产方，则难以从大量的设备运行历史记录中发现有价值的知识用于设备的优化设计和制造，同时丧失树立企业良好形象的机会。因此，在构 建远程故障诊断系统时，为了充分发挥设备生产厂家在远程诊断中的作用，需要各分布式的 设备生产厂家的积极参与，实现更大范围的资源共享。