根据一定的要求来选择或配制液压油液之后，不能认为液压系统工作介质的问题已全部解决了。事实上，使用不当还是会使油液的性质发生变化的。例如，通常认为油液在某一温度和压力下的黏度是 一 定值，与流动情况无关，实际上油液被过度剪切后，黏度会显著减 小，因此在使用液压油液时，应注意如下几点。
①对长期使用的液压油液，氧化、热稳定性是决定温度界限的因素(见图2 - 4),因此，应使液压油液长期处在低于它开始氧化的温度下工作(尽量使液压油工作温度控制在60℃ 以下)。
②在贮存、搬运及加注过程中，应防止油液被污染。
③对油定期抽样检验 ,并建立定期换油制度。一般情况下 ,一年至少更换两次液
压油。
④调试用液压油，原则上不能直接作为系统的正常用油使用。
⑤油箱的贮油量应充分，以利于系统的散热。
⑥保持系统的密封， 一 旦有泄漏，就应立即排除。
一 般说来，只要对使用石油型液压油的液压系统进行彻底清洗以及更换某些密封件和油
箱涂料后，便可更换成高水基液压液。但是，由于高水基液压液的黏度低，具有泄漏大、润滑性差以及蒸发和气蚀等 一 系列缺点，因此在实际使用高水基液的液压系统时，还必须注意
下述几点。
①由于黏度低，泄漏大，系统的最高压力不要超过7MPa。
②要防止气蚀现象,可用高位油箱使泵吸油口处压力增大,CB-B低压齿轮油泵的转速不要超过
1200r/min。
③ 系统浸渍不到油液的部位,金属的气相锈蚀较为严重,因此应使系统尽量地充满油液。
④ 由于油液的pH值高,容易发生由金属电位差引起的腐蚀,因此应避免使用镁合金锌、镉之类金属。
⑤ 定期检查油液的pH值、浓度、霉菌生长情况,并对其进行控制 。
⑥滤网的通流能力必须4倍于泵的流量，而不是常规的2.5～3倍。