液压油液污染的原因很复杂，液压油液自身又在不断产生脏物，因此要彻底解决液压油液的污染问题是困难的。为了延长液压元件的寿命，保证液压系统可靠地工作，将液压油液 的污染度控制在某一限度以内是较为切实可行的办法。为了减少液压油液的污染，常采取如下一些措施。
      ①对元件和系统进行清洗，清除在加工和组装过程中残留的污染物。液压元件在加工的每道工序后都应进行净化，装配后经严格的清洗。
系统在组装前，油箱和管道必须清洗。用机械方法除去残渣和表面氧化物，然后进行酸洗磷化处理。系统在组装后进行全面的清洗，最好用系统工作时使用的油液清洗，不可用煤 油。清洗时除油箱的通气孔(加防尘罩)外必须全部密封。清洗时应尽可能加大流量，有可 能时应采用热油冲洗。机械油在80℃时的黏度为其25℃时的1/8,因此80℃的热机械油能 冲掉许多25℃的机械油冲不掉的污物。系统在冲洗时必须装设高效滤油器，同时使元件动 作，并用铜锤敲打焊口和连接部位。
      ②防止污染物从外界侵入。液压油液在工作过程中会受到环境污染，因此可在油箱呼吸孔上装设高效的空气滤清器或采用密封油箱，防止尘土、磨料和冷却物的侵入。液压油液在运输和保管过程中会受到污染，买来的油液必须静放数天，然后通过滤油器注入系统。另外，对活塞杆端应装防尘密封，经常检查并定期更换。
      ③采用合适的过滤器。这是控制液压油液污染度的重要手段,应根据系统的不同情况选用不同过滤精度、不同结构的过滤器，并定期检查和清洗。
      ④严格控制液压油液的温度。液压油液工作温度过高对液压装置不利，液压油液本身也会加速氧化变质，产生各种生成物，缩短它的使用期限。一般液压系统的工作温度最好控 制在60℃(最佳温度40～50℃)以下，机床液压系统还应更低些。
      ⑤定期检查和更换液压油液。每隔一定时间，对系统中的油液进行抽样检查，分析其污染度是否还在该系统容许的使用范围之内。如已不符合要求，必须立即更换。 不应在油液脏到使系统工作出现故障时才更换。在更换新油液前，整个系统必须先清洗一次。