图3-22 压力补偿变量机构
1、2一调节套；3—外弹簧；4—内弹簧；
5一芯轴；6一阀芯；7—变量壳体；
8—变量活塞；9—单向阀

      当泵的出口压力升高(即p>30×105～70×105Pa)时，阀芯环形面积处的液压作用力超过外弹簧3对阀芯的预紧力时，使阀芯上移，通道f的出口被封闭，而孔道i的出口被打开[见图3-23(b)],g腔的油液经过通道i、阀芯上的小孔与泵的内腔相通，油压下降(因 泵的内腔经泵的泄油口与油箱相通),变量活塞便在d腔油压的作用下向上移动，斜盘的倾角γ减小，泵的流量下降。
      随着变量活塞的上升，通道i被封闭，此时通道f仍被封闭[见图3-23(c)],g腔被封死，d腔内油压对变量活塞的作用力被g腔内油液的反作用力平衡，使得变量活塞停止上移，斜盘便在这种新的位置下工作。泵的出口压力越大，阀芯就能上升到更大的高度，变量活塞也上升得越高，斜盘的倾角γ变得越小，泵输出的流量也越小。当出口油压下降时，阀图3-23阀芯和变量活塞的位置变化图
芯在弹簧力的作用下下移，孔道f被打开，g腔油压与d腔相通，又恢复到图3-23(a)的位置，在压力差作用下，变量活塞下降，流量又重新加大。

      图3-23 阀芯和变量活塞的位置变化图
      泵开始变量的压力由外弹簧的预紧力来决定，当调节套2(见图3-22)调在最上位置时，外弹簧的预紧力较小，泵的出口压力大于30×105Pa时才开始变量；当调节套2调在最下位置时，外弹簧的预紧力增大，泵的出口压力达到70×105Pa时才开始变量。
      图3-24所示为压力补偿变量泵的调节特性曲线，它表示了流量一压力变化的关系。
      图中A点和G点表示调节套2调在最上方和最下方位置时的开始变量压力。阴影部分为泵的调节特性范围。AB的斜率由外弹簧3的刚度决定。

图3-24 压力补偿变量泵特性曲线

      FE的斜率由外弹簧3和内弹簧4的合成刚度决定，ED的长度是由调节套1的位置决定。若调节套2是调在最上方和最下方之间某一位置，则泵的流量与压力变化关系在图3-24 所示阴影范围内，且为三条直线组成的折线，例如G'F'E'D'线。
G'点表示开始变量压力，当泵的出口压力低于G'对应的压力p时，泵输出额定流量的 100%;当油压超过压力p'时，变量机构中只有外弹簧端面碰到调节套2端面逐渐被压缩，流量随压力升高沿斜线G'F'减小，G'F'的斜率仅由外弹簧的刚度来决定，G'F'与AB平行。
      当油压继续升高超过F'点所对应的压力p"时，变量机构中内外弹簧3和4,端面同时被调节套端面逐渐压缩，相当于弹簧刚度增加，流量随压力升高沿斜线F'E'减少，F'E'的斜 率由内、外弹簧的组合刚度来决定，F'E'与FE平行。
     E'点表示芯轴5的轴肩已碰到调节套1的端面，变量活塞已不能上升，此时不论油压如何升高，流量已不能再减少，保持在额定流量的δ%内，所以E'D'为水平线，表示流量已不随压力改变。
从图中看出，折线G'F'E'D'与点画线表示的双曲线十分近似。
泵的压力与流量的乘积近似等于常数，即泵的输出功率近似为恒定，所以这种泵油称为恒功率变量泵。这种泵的功率计算可以按照G、F、E、D等点的压力和流量的乘积来计算，一般为额定压力和额定流量乘积的 · 25%～40%。
这种泵可以使液压执行机构在空行程需用较低压力时获得最大流量，使空行程速度加快；而在工作行程时，由于压力升高，泵的输出流量减少，使工作行程速度减慢，这正符合许多机器设备动作要求，例如液压机、工程机械等，这样能够充分发挥设备的能力，使功率利用合理。
CY14-1系列轴向柱塞泵除上述手动变量形式外，还有恒流量变量、恒压变量、手动伺服变量、电液比例变量等多种变量形式(可以参照各生产企业的产品样本),在此不一一列举。
3.4.3.2  CY14- 1轴向柱塞泵型号编制
CY14-1轴向柱塞泵型号编制见表3-6。