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表6-10密封件常见故障及排除方法 故障现象 原 因 分 析 关键问题 排 除 措 施 内、外泄漏 (1)密封圈预变形量小,如沟槽尺寸过 大,密封圈尺寸太小 (2)油压作用下密封圈没有密封功能,如 密封件老化、失效,唇形密封圈装反 密封处接触 应力过小 (1)密封沟槽尺寸与选用的密封圈尺寸要 配套 (2)重装唇形密封圈,密封件保管、使用要 合理 (3)V形密封圈可以通过调整来控制泄漏 密封件过早 损坏 (1)装配时孔口棱边划伤密封圈 (2)运动时刮伤密封圈,如密封沟槽、沉 割槽等处有锐边,配合表面粗糙 (3)密封件老化,如长期保管、长期停 机 等 (4)密封件失去弹性,如变形量过大、工 作油温太低 使用、维护 等不符合要求 (1)孔口最好采用圆角 (2)修磨有关锐边,提高配合表面质量 (3)密封件保管期不宜高于一年,坚持早进 早出,定期开机 (4)密封件变形量应合理,适当提高工作 油 温 密封件扭 曲、挤入间 隙等 (1)油压过高,密封圈未设支撑环或挡圈 (2)配合间隙过大 受侧压过 大,变形过度 (1)增加挡圈 (2)采用YX型密封圈,少用Y形或()形 密封圈
表6-10密封件常见故障及排除方法
故障现象
原 因 分 析
关键问题
排 除 措 施
内、外泄漏
(1)密封圈预变形量小,如沟槽尺寸过 大,密封圈尺寸太小
(2)油压作用下密封圈没有密封功能,如 密封件老化、失效,唇形密封圈装反
密封处接触 应力过小
(1)密封沟槽尺寸与选用的密封圈尺寸要 配套
(2)重装唇形密封圈,密封件保管、使用要 合理
(3)V形密封圈可以通过调整来控制泄漏
密封件过早 损坏
(1)装配时孔口棱边划伤密封圈
(2)运动时刮伤密封圈,如密封沟槽、沉 割槽等处有锐边,配合表面粗糙
(3)密封件老化,如长期保管、长期停 机 等
(4)密封件失去弹性,如变形量过大、工 作油温太低
使用、维护 等不符合要求
(1)孔口最好采用圆角
(2)修磨有关锐边,提高配合表面质量
(3)密封件保管期不宜高于一年,坚持早进 早出,定期开机
(4)密封件变形量应合理,适当提高工作 油 温
密封件扭 曲、挤入间 隙等
(1)油压过高,密封圈未设支撑环或挡圈
(2)配合间隙过大
受侧压过 大,变形过度
(1)增加挡圈
(2)采用YX型密封圈,少用Y形或()形 密封圈
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