要实现“快进一工进一快退”的工作循环，在液压系统的设计中应采用调速回路。因为该机床的锯架升降油缸要承受一部分锯架的重力，所以要使得锯架上升需要较高的液压泵工作压力，此处选用了压力补偿变量柱塞泵。由于系统工作压力较高，所以在工作压力较低的回路中采用了减压回路。其液压系统原理如图8-4所示。
在一次机械加工工序过程中，其工作过程如下。
(1)工件定位夹紧
在工件装夹前，锯架应处于升起位置。按下“锯架上升”按钮，电磁铁1YA得电，电磁阀3右位工作，压力补偿变量柱塞泵2输出的液压油经电磁阀3、单向阀4、液控单向阀6进入锯架移动缸7的无杆腔，有杆腔的油液直接回到油箱，此时油缸活塞向上运动，带动锯架上升。当锯架上升到一定位置时接近开关8接通，使电磁铁1YA断电同时5YA得电，电磁阀3左位工作，同时由于液控单向阀6的作用，锯架停止上升。5YA使得电磁阀14左位工作，液压油进人料道辊移动缸13的无杆腔，使料道辊升起开始进料， 当工件运动到指定位置后，电磁铁5YA断电同时6YA得电，电磁阀14右位工作，料道辊移动缸13在弹簧作用下复位，料道辊落下。6YA得电，电磁阀15左位工作，高压油进入压紧驱动柱塞马达16,马达正转驱动丝杠带动压紧夹钳前进，使工件在水平方向上定位夹紧。夹紧后，6YA断电9YA得电，电磁阀18右位导通，液压油经减压阀19、电磁阀18进入竖直压料缸17上腔，活塞向下运动，竖直压料向下运动压紧工件，实现了工件的完全定位夹紧。
(2)锯切工件
工件完成定位夹紧后，PLC发出指令使电磁铁2YA、3YA得电，电磁阀5左位工作使液控单向阀6反向导通，同时电磁阀11左位工作，锯架移动缸7的活塞在锯架的重力作用下向下运动，7下端的高压油经液控单向阀6、电磁阀11、直径为3mm的阻尼孔12、 进入7的上腔，多余的流量流回油箱，使锯架移动缸7的活塞快速下降，带动锯条快进。 锯架下降到靠近工件的某位置时，PLC发指令使电磁铁3YA断电4YA得电，电磁阀11右位工作，锯架移动缸7下腔的高压油经液控单向阀6、电磁阀11、调速阀10进入锯架 移动缸7的上腔，多余流量流回油箱，活塞缓慢下降，锯条工进，锯切工件。通过调节调速阀10,可以调整锯架下降的速度即工进的速度。锯架下降到一定位置后锯切工件完毕，接近开关9接通，电磁铁2YA、4YA断电，1YA得电，电磁阀3右位工作，锯架升起。
(3)返回卸料
在上 一 过程中，锯架上升接通接近开关8,使电磁铁1YA断电8YA得电，电磁阀18左位工作，压力补偿变量柱塞泵2排出的高压油经减压阀19、电磁阀18后进入竖直压料缸17下腔，竖直压料随活塞升起回到原位。同时8YA断电7YA得电，电磁阀15右位工作， 压紧驱动柱塞马达16反转，驱动丝杠带动压紧夹钳后退松开工件，夹钳回到原位后，7YA  断电5YA得电，电磁阀14左位工作，液压油进入缸13的无杆腔，料道辊升起，卸料，卸料完毕后，电磁铁5YA断电，料道辊移动缸13在弹簧作用下复位，料道辊落回原位。这样整个工作过程结束。