对于系统运转过程中出现的问题，我们对其进行了如下分析。
由图8-11立磨机液压系统的工作原理可见，当系统工作在保压状态时，液压泵一直处于工作状态，这样溢流损失转换成了系统热量，造成了油温过高(现场测试油温在80℃以 上),油温升高使油的黏度降低，所以在已调定的压力下，系统效率下降，造成了水泥生产效率达不到设计产量。为此我们做了两方面的工作： 一方面现场采用两个大排风扇对吹油箱，强制冷却系统，结果6h后水泥生产线的效率提高到45t/h。另一方面的工作是对液压系统进行了改进，改进后的液压系统原理如图8-12所示(原理不再重复叙述)。将电液换向阀3的中位机能由○型换成K型，同时，在液压缸4的有杆腔侧增加了一液控单向阀9。这样，当压力表达到压力上限值，触点发出电信号使电液换向阀3处于中位时，液压泵工作在 卸荷状态，由于加入了液控单向阀9,使液压缸4有杆腔的泄漏量大大减少，进一步延长了保压时间。这样系统不仅仍能满足保压的要求，而且大大减少了系统的发热量。另外我们在液压泵出口处加装了一单向阀8,使电液换向阀3控制端在液压泵卸荷时仍能保持一定的启动压力。