(1)调试过程中的故障与排除方法
①故障现象系统有压力但液压缸不动作。
②故障原因分析与排除方法
a.电磁换向阀已通电但阀芯卡住不动作经检查阀芯未被卡住。
b.液压缸内泄漏严重采用分别堵液压缸A、B口的方法，未发现液压缸内泄漏现象。
c.液压油管堵塞 经过通压缩空气方法检验不存在此问题。
d. 集成块的原因 经检查：板式溢流阀位置处的P、T口分别通液压泵的出口和油箱，所以可以显示压力，但叠加阀组处的T口是盲孔，将其打通后，故障现象得以排除。
(2)制定如下装配注意事项以及调试方法与步骤
①装配注意事项
a.根据图纸及明细表清点液压元件、外协外购件。
b.检查液压元件的包装情况，如有破损，首先要进行元件性能测试。
c.根据集成块图纸，检查其尺寸的正确性、表面粗糙度情况(特别是元件安装面)、各通路的连接情况；清理并清洗集成块。
d. 进一步清理油箱。
e. 油泵电机组装配、液压阀组装配。
f. 用油管连接各部件。
g. 向油箱内加入清洁的液压油至液位计的上限。
h.出厂试验调试与检测。
②调试方法步骤
a. 液压系统安装完毕后，按液压系统原理图、电气原理图等检查各部分的安装，连接是否正确，如发现有问题，应先处理好后才允许开机。
b. 根据要求确保无问题后，参照液压、电气系统原理图，按下列步骤进行调试。
第一步：点动油泵，观察其转向是否正确，即从电机尾端看电机应顺时针方向旋转，确认方向正确后，才可进行下一步调试。
第二步：松开溢流阀的手柄，合上电源开关，启动油泵电机，使其空运转2～3min,此时，由于油泵处于卸荷状态，压力表指示“0”压。若一切正常，则可调节溢流阀手柄，同时使1YA通电，电磁换向阀8换向处于右位，系统压力随着溢流阀5的调整压力而变化,这时观察压力表，当压力表指示工作压力时，将调节手柄锁住。
第三步：按上述动作顺序进行操作，随时观察执行元件运行情况是否完全符合工作要求，若发现异常现象，应立即停机检查，直至整机运行完全符合正常工作要求为止。
第四步：在正常运行过程中，要随时观察液压系统电机、油泵的动静，液压油的温升，换向阀、溢流阀等液压件的工作状态，若发现异常情况，除应及时排除外，还应做好记录，便于总结经验和教训。