(1)故障现象1— — 系统进给工作正常,压力为8MPa , 但机体维修油缸不动作(使用现场故障)                                
① 原因分析 到现场后，发现液压系统一切正常，但机体维修油缸不能前进或后退,电磁阀16换向正常，油路无泄漏，机体(自重8.55t)却无法合拢，在正常情况下3MPa(减压阀15的调定压力)以上就能保证机 体维修油缸轻松推开或合拢。观察现场情况：发现机体维修油缸安装偏斜，且固定端强度不够，油缸又处于最后端位置，机体导轨有划伤，判断问题就在此处。
② 排除方法  把油缸拆掉，让其在无负载的情况下往复运动，然后把机体注油孔全部 用高压气吹干净，并往导轨上均匀注润滑脂。安装油缸后启动液压站，机体推开，合拢自如 (3MPa),故障得以排除。
(2)故障现象2 — — 系统无压力(调试过程故障)
①原因进行
a.  检查电机转向，是否接反。
b.  检查比例溢流阀放大器① - ②0～10V,③ - ④0～24V,“+ - ”极是否接反。 c. 检查液压泵，溢流阀是否损坏。
d.  检查管路以及连接件是否有泄漏的地方。②排除方法：经排查均无以上现象，最后判断是冷却器回油口不通。将回油路打通后， 问题排除。
(3)故障现象3 — — 液压泵启动后，压力达到设定值9. 1MPa,半小时内压力下降至 4.0MPa后稳定不变，重新启动液压站还是同样故障(使用现场故障)
①原因分析 在排除油路泄漏、逆流阀、比例压力阀没有问题的情况下，问题集中在液压泵上。打开油箱后发现泵体发热严重，且吸油滤油器完全被纸浆纤维糊住，根本无法吸油。
②排除方法 把油箱内的液压油完全排掉，全面清洗油箱(发现油箱内有很多纸纤维),更换液压泵吸油滤油器并加注经过滤的液压油。重新开机，系统工作压力设定在 8MPa,且无压力波动情况。
(4)故障现象4 — — 系统工作正常，压力为8MPa,进给液压缸在定位点有自走现象，导致精度降低(使用现场故障)
①原因分析
a.  叠加式单向节流阀与液控单向阀排列位置不对，使液控单向阀控制腔有背压造成液控单向阀打开，定位精度降低。
b. 液控单向阀本身的质量差，造成定位精度降低。
c. 液压油被污染。
②排除方法
a.  经检查叠加式单向节流阀与液控单向阀排列位置正确，由于位置错误造成的故障原因排除。
b. 更换了液控单向阀，现象仍无变化，液控单向阀质量问题得以排除。
c.  问题集中在液压油的污染问题上，经检查液压油液有轻微污染，通过进一步过滤液压油，并清洗了液控单向阀，问题得以解决。
(5)故障现象5—— 维修缸工作正常，系统工作正常，压力为8MPa,动盘进给液压缸只能进刀却无法退刀(使用现场故障)
①原因分析
a. 动盘进给液压缸的主液压阀退刀电磁铁未通电或阀芯被卡住。
b. 控制退刀侧的单向节流阀调得太小。
c. 比例流量阀放大器故障或受到电磁干扰。
d.  比例流量阀本身的故障。
②排除方法：原因a.和b.很快排除，主要集中在原因c.和d.上。
对于故障原因c.,控制器本身的故障也很快排除。我们开始怀疑是否是高压(1.5× 103V)电机产生磁场造成电磁阀失灵(液压站距电机接线盒仅0.5m),我们让造纸厂做了一个屏蔽罩把液压站罩起来，同时将控制柜、液压站进行接地处理，但启动电机后，液压站还是无法进刀，这样问题集中在比例流量阀本身的故障上来，因为热分散机启动 后，振动特别强，人站在旁边就能感觉到楼板振动，由于这时流量极小，阀芯处于半关 闭状态，振动大造成阀芯波动，从而无法进刀，更换比例流量阀后，一切正常，故障得 以解决。
需要说明的是：盘式热分散机液压系统是本书作者为某一生产企业设计开发的能够替代 进口的产品，采用了比例流量和比例压力复合控制方式，实现了磨盘定位系统采用双闭环(即：功率负荷闭环和间隙调整闭环)恒间隙控制，并保证在主电机功率调节范围内准确地调整间隙。但是通过以上故障现象、产生的原因可以看出，主要故障集中在用户的使用问题上，特别是液压油的污染防治方面还有许多工作要做，同时加强液压技术的培训也会提高操 作者的使用水平，降低设备的故障率。