在垃圾压缩中转站液压系统的调试过程中，主要出现了两种故障。
(1)故障现象1—-压台油缸由快进转为工进时，速度变化不大。
原因分析：该故障比较容易判断，因为快进与工进的转换是由电液换向阀13来实现的，速度变化不大，肯定与其相关。经检查，电液换向阀13的先导阀阀芯方向反了，将阀芯倒过来以后，问题得到解决。
(2)故障现象2——高压泵工作时，低压泵电机不仅不卸荷，而且其电流随着高压泵工作压力的升高而升高，造成低压泵电机过热。
原因分析：从故障2的现象可以看出，高压泵的负载加在了低压泵上，造成了低压泵电机电流的持续升高因而出现过热现象。问题集中到卸荷溢流阀中的单向阀和溢流阀本身的质量问题上来。经现场检查：单向阀密封情况良好，液压油本身也比较洁净，所以通过单向阀的油路途径被否定。唯一的问题就是溢流阀本身的质量问题，经检查：卸荷溢流阀主阀芯上无阻尼孔，这样高压泵的压力PA经单向阀直接作用在溢流阀主阀芯上侧(如图8- 16所 示),从而引起低压泵出口处压力Pi的升高，所以低压泵电机的电流随之升高。找出原因后，将溢流阀主阀芯在电火花加工机床上打了一个直径为0.9mm的阻尼孔(一般为0.8~ 1.2mm),再次将主阀芯装到溢流阀上，重新开机试验，低压泵电机电流不再随着高压泵压 力的变化而变化，电机过热现象消失。
从垃圾压缩中转站液压系统的调试过程出现的故障分析可见，其原因全部是由于液压元件的质量引起的，所以液压元件本身的质量必须有保障，才可以确保液压设备调试以及使用的顺利进行，为此本书作者建议：要购买产品质量稳定、有较高声誉的液压元件。