液压系统使用一定时期后，由于各种原因产生异常现象或发生故障。此时应用调整的方法不能排除时，可进行分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理之外，重大的分解修理要十分小心，最好到制造厂或有关大修厂进行检修。
在检修和修理时， 一定要做好记录。这种记录对以后发生故障时查找原因有实用价值，同时也可作为判断该设备常常用哪些备件的有关依据。在修理时，要备齐如下常用备件；液压缸的密封，泵轴密封，各种O形密封圈，电磁阀和溢流阀的弹簧，压力表，管路过滤元 件，管路用的各种管接头、软管、电磁铁以及蓄能器用的隔膜等。此外，还必须备好检修时  所需的有关资料，如液压设备使用说明书、液压系统原理图、各种液压元件的产品目录、密 封填料的产品目录以及液压油的性能表等。
在检修液压系统的过程中，具体应注意如下事项。
①分解检修的工作场所一定要保持清洁，最好在净化车间内进行。
②在检修时，要完全卸除液压系统内的液体压力，同时还要考虑好如何处理液压系统的油液问题，在特殊情况下，可将液压系统内的油液排除干净。
③在拆卸油管时，事先应将油管的连接部位周围清洗干净，分解后，在油管的开口部位用干净的塑料制品或石蜡纸将油管包扎好。不能用棉纱或破布将油管堵塞住，同时注意杂质混入。
④在分解比较复杂的管路时，应在每根油管的连接处扎上有编号的白铁皮片或塑料片，以便于装配，不致将油管装错。
⑤在更换橡胶类的密封件时，不要用锐利的工具，更要注意不要碰伤工作表面。
⑥在安装或检修时，应将与“O”形密封圈或其他密封件相接触部件的尖角修钝，以免使密封圈被尖角或毛刺划伤。
⑦分解时，各液压元件和其零部件应妥善保存和放置，不要丢失。
⑧液压元件中精度高的加工表面较多，在分解和装配时，不要被工具或其他东西将加工表面碰伤。要特别注意工作环境的布置和准备工作。
⑨分解时最好用适当的工具，以免将例如内六角和尖角弄破损或将螺钉拧断等。
⑩分解后再装配时，各零部件必须清洗干净。
①在装配前，“O”形密封圈或其他密封件，应浸放在油液中，以待使用，在装配时或
装配好以后，密封圈不应有扭曲现象，而且要保证滑动过程中的润滑性能。
②在安装液压元件或管接头时，不要用过大的拧紧力。尤其要防止液压元件壳体变形， 滑阀的阀芯不能滑动，以及防止接合部位漏油等现象。
③若在重力作用下，液动机(油缸等)可动部件有可能下降，应当用支撑架将可动部件牢牢支撑住，