这种方法常被用于在缺乏测试仪器的场合检查液压系统故障，并且经常结合替换法 进行。对比替换方法有两种情况： 一种情况是用两台型号、性能参数相同的机械进行对 比试验，从中查找故障。试验过程中可对机械的可疑元件用新件或完好机械的元件进行代换，再开机试验，如性能变好，则故障所在即知。否则，可继续用同样的方法或其他 方法检查其余部件。另一种情况是对于具有相同功能回路的液压系统，采用对比替换法 更为方便，而且现在许多系统的连接采用高压软管连接，为替换法的实施提供了更为方 便的条件。遇到可疑元件时，要更换另一 回路的完好元件时，不需拆卸元件，只要更换 相应的软管接头即可。例如在检查三工位母线机(主要完成定位、折弯、冲孔动作)的 液压系统故障时，有一回路工作无压力，怀疑液压泵有问题。结果对调了两个液压泵软 管的接头， 一次就消除了故障存在的可能性。对比替换方法在调试两台以上相同的液压 站时非常有效。例如笔者在调试四台垃圾处理液压站时，就充分应用了这种方法。垃圾 处理站的主油缸的动作顺序是：快进 → 工进 → 快退，快进是通过差动连接来实现的。调 试过程中其中一台的故障现象是：快进与工进的速度没有区别。为此，我们采用了对比 替换方法，首先将有故障的液压站的液压阀对应放在无故障的液压站上，对比试验也出 现了同样的问题，说明原液压站上的集成块没有问题，这样原因就落在液压阀上。第二 步对液压阀进行检查，发现其中控制快进、工进的液压阀的阀芯装反了，将阀芯倒过来以后，液压阀装在原液压站上，故障现象得以排除。