采用逻辑分析法分析液压系统的故障时，可分为两种情况。
对较为简单的液压系统，可以根据故障现象，按照动力元件、控制元件、执行元件的顺 序在液压系统原理图的基础上，结合前面的几种方法，正向推理分析故障原因。例如玻璃涂 胶设备出现涂不出胶的故障，直观来看就是液压缸的输出力(即压力)不足。根据液压系统原理图来分析，造成压力下降的可能的原因有：吸油过滤器堵塞、液压泵内泄漏严重、溢流 阀压力调节过低或者溢流阀阻尼孔堵塞、液压缸内泄漏严重、管路连接件泄漏、回油压力过高，等等。考虑到这些因素后，再根据已有的检查结果，排除其他因素，逐渐缩小范围。直到解决问题为止：
对于比较复杂的液压系统，通常可按控制油路和工作油路两大部分分别进行分析。例如 在分析YT4543液压滑台(图10-3)的快进动作时，正常情况下主油路为：按下启动按钮， 电磁铁1YA通电，电液换向阀7的先导阀A左位工作，液动换向阀B在控制压力油作用下将左位接入系统。
进油路：油箱 →滤油器1 →泵2 →单向阀3 → 阀7 → 阀11 →液压缸左腔。
回油路：液压缸右腔 → 阀7 → 阀6 → 阀11 →液压缸左腔。
液压缸两腔连通，实现差动快进。由于快进阻力小，系统压力低，变量泵输出最大流量。
同理可以分析出控制油路的工作情况。
有了正常情况下的液压原理图，对于出现的故障现象，就可以通过上述分析逐一将故障现象排除。