故障现象

原 因 分 析

关键问题

排 除 措 施

输油量不足

①吸油管或滤油器堵塞

②油液黏度过大

③泵转速太高

④端面间隙或周向间隙过大

⑤溢流阀等失灵

①吸油不畅

②严重泄漏

③旁通回油

①滤油器应常清洗，通油能力要 为泵流量的两倍

②油液黏度、泵的转速、吸油高度 等应按规定选用

③检修泵的配合间隙

④检修溢流阀等元件

压力提不高

①端面间隙或周向间隙过大

②溢流阀等失灵

③供油量不足

泄漏严重

②流量不足

①检修泵使输油量和配合间隙达 到规定要求

②检修溢流阀等元件，消除泄漏 环节

噪声过大

①泵的制造质量差，如齿形精度 不高、接触不良、困油槽位置误差、 齿轮泵内孔与端面不垂直、泵盖上  两轴承孔轴线不平行等

②电机的振动、联轴器安装时的 同轴度误差

③吸油管安装时密封不严、油管 弯曲、伸入液面以下太浅、泵安装 位置太高

④吸油黏度过高

⑤滤油器堵塞或通流能力小

⑥溢流阀等动作迟缓

噪声与振动有关，可归纳 为三类因素：

①机械

②空气(气穴现象)

③油液(液压冲击等)

①提高泵手工艺制造精度

②电动机装防振垫，联轴器安装 时同轴度误差应在0. 1mm以下

③吸油管安装要严防漏气、油管 不要弯曲、油管伸入液面应为油深 的 2 / 3 , 泵 的 吸 油 高 度 不 大 于500mm

④油液黏度选择要合适

⑤定期清洗滤油器

⑥拆选溢流阀，使阀芯移动灵活

过热

①油液黏度过高或过低

②齿轮和侧板等相对运动件磨

擦严重

③油箱容积过小，泵散热条件差

①泵内机件、油液因磨  擦、搅动和泄漏等能量损失 过大

②散热性能差

①更换成黏度合适的液压油

②修复有关零件，使机械磨擦损

失减少

③改善泵和油箱的散热条件

泵不打油

①泵转向不对

②油面过低

③滤油器堵塞

泵的密封工作容积由小

变大时要通过油箱吸油，由 大变小时要排油

①驱动泵的电动机转向应符合 要求

②保证吸油管能进油

主要磨损件

①齿顶和两侧面

②泵体内壁的吸油腔侧

③侧盖端面

④泵轴与滚针的接触处

①泵内机件受到不平衡 的径向力

②轴孔与端面垂直度 较差

①减少不平衡的径向力

②提高泵的制造精度

③端面间隙应控制在0.02～0.05mm