故障现象

原 因 分 析

关键问题

排 除 措 施

移动速度下降

①泵、溢流阀等有故障，系统未 供油或量少

②缸体与活塞配合间隙太大、活 塞上的密封件磨坏/缸体内孔圆柱  度超差、活塞左右两腔互通

③油温过高，黏度太低

④流量元件选择不当，压力元件 调压过低

①供油量不足

②泄漏严重

③外载过大

①检修泵、阀等元件，并合理选择 和调节

②提高液压缸的制造和装配精度

③保证密封件的质量和工作性能

④检查发热温升原因，选用合适

的液压油黏度

推力不足

①液压缸内泄漏严重，如密封件 磨损、老化、损坏或唇口装反

②系统调定压力过低

③活塞移动时阻力太大，如缸体 与活塞、活塞杆与导向套等配合间 隙过小，液压缸制造、装配等精度 不高

④脏物等进人滑动部位

①缸内工作压力过低

②移动时阻力增加

①更换或重装密封件

②重新调整系统压力

③提高液压缸的制造和装配精度

④过滤或更换油液

工作台产生爬行

①液压缸内有空气或油液中有 气泡，如从泵、缸等负压处吸入外 界空气

②液压缸无排气装置

③缸体内孔圆柱度超差、活塞杆

局部或全长弯曲、导轨精度差、楔

铁等调得过紧或弯曲

④导轨润滑不良，出现干磨擦

①液压缸内有空气

②液压缸工作系统刚

性差

③摩擦力或阻力变化大

①拧紧管接头，减少进入系统的 空气

②设置排气装置，在工作之前应 先将缸内空气排除

③缸至换向阀间的管道容积要 小，以免该管道中存气排不尽

④提高缸和系统的制造和安装 精 度

⑤在润滑油中加添加剂