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液压系统工作压力故障及排除
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故障现象

原因分析

关键问题

排除措施

系统无压力

见附表7、附表16

 

压力调不高

 

 

 

压力调不下来

 

 

 

缸输出推力不足

见附表5

 

 

 

 

打坏压力表

①启动液压系统时,溢流阀弹簧未 放松

②溢流阀进、出油口接反

③溢流阀在闭死位置卡住

④压力表的量程选择过小

冲击压力太高

①系统启动前,必须放松 溢流阀的弹簧

②正确安装溢流阀

③提高阀的制造精度和油 液清洁度

④压力表的量程最好比泵 的额定压力高出1/3

系统工作压力从400bar (40MPa)降至100bar

(10MPa)后再调不上去

①内密封件损坏

②荷用并联的二位二通阀未切断

③阀的安装连接板内部串油

某部严重泄漏

①更换密封件

②调整好二位二通阀的切

换机构

③更换安装连接板

 

系统工作不正常

①液压元件磨损严重

②系统泄漏增加

③系统发热温升

④引起振动和噪声

系统压力调整过高

系统调压要合适

 

磨床类工作台往复推力 不相等

①缸的制造精度差

②缸安装时其轴线与导轨的平行

度有误差

③缸两侧的油封松紧不一

往复运动时摩擦阻力 不等

①提高液压缸的制造精度

②轴线固定式液压缸一定 要调整好与导轨的平行度

③合理调节两侧油封的松 紧度

 

 

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