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原 因 分 析 关键问题 控制方法 ①油路设计不合理,能耗太大 ②油源系统压力调整过高 ③阀类元件规格选择过小 ④管道尺寸过小、过长或弯曲太多 ⑤停车时未设计卸荷回路 ⑥油路中过多地使用调速阀、减压 阀等元件 ⑦油液黏度过大或过小 液压元件和液压回路等 效率低、发热严重 ①见附表14 ②在满足使用前提下,压力应调低 ③阀类元件的规格应按实际工作情况选择 ④管道设计宜粗、短、直 ⑤增设卸荷回路 ⑥使用液压元件应注意节能 ⑦选用合适的油液黏度 ①油箱容积设计较小,箱内流道设 计不利于热交换 ②油箱散热条件差,如某自动线油 箱全部设在地下不通风 ③系统未设冷却装置或冷却系统 损 坏 系统散热条件差 ①油箱容积宜大,流道设计要合理 ②油箱位置应能自然通风,必要时可设冷却装置,并加 强维护 ③液压系统适宜的油温最好控制在20~55℃,也可放 宽至15~65℃
原 因 分 析
关键问题
控制方法
①油路设计不合理,能耗太大
②油源系统压力调整过高
③阀类元件规格选择过小
④管道尺寸过小、过长或弯曲太多
⑤停车时未设计卸荷回路
⑥油路中过多地使用调速阀、减压
阀等元件
⑦油液黏度过大或过小
液压元件和液压回路等 效率低、发热严重
①见附表14
②在满足使用前提下,压力应调低
③阀类元件的规格应按实际工作情况选择
④管道设计宜粗、短、直
⑤增设卸荷回路
⑥使用液压元件应注意节能
⑦选用合适的油液黏度
①油箱容积设计较小,箱内流道设 计不利于热交换
②油箱散热条件差,如某自动线油 箱全部设在地下不通风
③系统未设冷却装置或冷却系统 损 坏
系统散热条件差
①油箱容积宜大,流道设计要合理
②油箱位置应能自然通风,必要时可设冷却装置,并加 强维护
③液压系统适宜的油温最好控制在20~55℃,也可放 宽至15~65℃
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