齿轮泵（包括齿轮马达、柱塞泵与柱塞马达）平面形配油盘严重磨损后，将造成高、低压腔串腔。轻者造成齿轮泵输出流量不够、压力升不到额定压力、发热温升、消耗功率、使密封件老化和缩短齿轮泵使用寿命等故障；重者将导致齿轮泵液压系统不能正常工作。此处介绍一个很简单的现场应急修复方法，虽没有使用高精度的专用平面磨床，但修复的效果却很理想。具体方法如下:

（1）所需材料

80目、180目的氧化铝气门研磨砂各一盒，120#、200#的粗、细水砂布各10张，机油2kg左右，圆形平面永久磁铁（可用100w音箱喇叭的磁铁）1块，钢板（200mm*200mm*10mm）或推土机履带板1块，平板玻璃（400mm*400mm*5mm）1块，清洗用汽油10kg左右，以及毛刷、油盆等。

（2）操作方法

①粗磨。先将120#粗水砂布放在平板玻璃上并加少许机油和80目研磨砂，再将齿轮泵定配油盘（或动配油盘）平放在水砂布上进行平磨。平磨的手法是：边磨边转，轨迹呈“8”字形。平磨的程度是基本上消除其大与深的沟槽。

②细磨。用与上面同样的方法，使用120#细水砂布对齿轮泵动、定配油盘进行平磨，直至完全消除其所有的沟槽为止。

③精磨。用永久磁铁将齿轮油泵动配油盘（或定配油盘）吸住，再将永久磁铁平吸到钢板上（此时，动配油盘相当于一定位平台，既能起到对动配油盘定位的作用，又能使动、定配油盘研磨均匀，且对研磨手法的要求不严），将180目的研磨砂与机油调匀后涂到定配油盘（定配油盘厚，用手好拿）上，轻轻放到动配油盘上（因动配油盘有吸力，要小心轻放）手不能下压，完全利用磁铁的吸力进行配磨。手法还是边磨边转，轨迹呈“8”字形。当磨到动、定配油盘的表面无印痕后，再涂机油于齿轮泵动、定配油盘上，并用同样的方法研磨20min左右，精磨工作就完成了，最后用退磁器将动、定配油盘剩磁退掉即可。

④检验。用汽油将动、定配油盘清洗干净，再平板玻璃上涂上一层黄油，将动配油盘放在涂有黄油的平面上（黄油是防止齿轮泵动配油盘与玻璃板之间漏油），然后将定配油盘放在动配油盘上并对齐，再将干净的汽油加入定配油盘的高、低压配油孔中，看动、定配油盘之间和其高压腔与低压腔之间是否漏油，如果没有明显漏油，即符合精度要求。

用以上方法修复液压齿轮泵平面动密封不需要任何机加工设备，修磨的精度高、工艺简单、成本低、用时少。