如图3-39所示,齿轮泵液压缸易出故障的主要零件有:活塞、活塞杆、缸体、导向套、活塞与活塞杆密封等。 液压缸彥易出故障的主要零件部位有:活塞与活塞杆配合面的磨损拉伤;活塞杆和导向套配合面的磨损拉伤;活塞密封破损;其他密封破损等。 ①查有没有压力油进人液压缸。无压力油进入液压缸的原因和排除方法: 液压缸前的换向阀未换向,无压力油进入液压缸时,检查换向阀未换向的原因并排除。 系统未供油。检查液压泵和主要液压阀的故障原因并排除。 ②如果有油液进入,则查进入液压缸的油液有没有足够压力。 系统有故障,主要是泵或溢流阀有故障。检查泵或溢流阀的故障原因并排除。 内部泄漏严重,活塞与活塞杆松脱,密封件损損坏严重。紧固活塞与活塞杆并更换密封件。 因压力调节阀有故障,系统调定压力过低时,要排除压力阀肖故障,并重新调整压力,直至3到要求值;必要时重新核算工作压力,更换可调大一些的调压元件。 活塞上的密封圈(例如图3-40、图3-41所示的O形圈、格来圈、斯来圈)漏装或严縿y缸体孑L拉有很深的沟槽及活塞杆上锁定活塞的螺舌母松脱时,造成油缸进、凹no腔严重导道三三急腔,缸便不能运动。可采取更换活塞上的密封圈和其他修理措施。 ③有油进入,压力也达到要求,但负载过大,液压缸推不动,缸仍然不动作。这要从下述,述几个方面排乒查: 查负载是否过大(比预定值大)。特别要检查是不是因液压缸安装不好造成附加负载过大,须校正,将油缸装正确。 查液压缸与负载的连接。负载的连接方式不正确时造成缸移动时别劲,可改刚性固定连接为活动关节式连接或球头连接,且面最好为球面(图3-42)。 液压缸结构上存在问题。图3-43 (a)中活塞端面与缸筒端面紧贴在一起,启动时活塞承力面积不够,故不能推动负载;图3-43 (b)中具有缓冲装置的缸筒上单向阀回路被活塞堵住。可采用图3-43 (c)、(d)的方法排除。 液压缸装配不良(如活塞杆、活塞和缸盖之间同轴度差、齿轮泵液压缸与工作台平行度差、导向套与活塞杆配合间瞭,与活塞杆配合间隙过小等)导致活塞杆移尋动“别劲”,憋住不能动。J。 液压回路引起的原因,主要是液j压缸背压腔油液未与油箱相通,连通回油的换向阀未动动作作,截止阀未打开,节流阀关死等,造成回油受阻,可酌情处理。 脏物进人滑动部位,卡住缸使之不能动时,须清洗。 活塞杆上镀的硬铬脱落,卡住齿轮泵活塞杆,此时须立即停机处理,以免积瘤堆集,更加难办。

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