①沟槽等部件边角锋利，密封件硬度或弹性过低；密封件表面有污垢。
清除锋利边角；使沟槽设计更加合理；选择尺寸合适的密封件；选择弹性更大、硬度更高的密封件。
②安装不当造成运动速度太低，材料太硬或弹性二太小，O形圈表面处理不均匀，沟槽尺寸不均匀，沟槽表面粗糙，润滑不足。
正确安装，选用高弹性材料，选择可自润滑爭的材料，选择适当的沟槽设计及表面粗糙度，尽量使用支撑环。
③设计不合理，没有考虑到材料由于热量及化学介质引起的变形，或压力过大。
沟槽的设计应考虑到材料由于温度及化学介I质引起的变形。
④间隙过大；压力过大；材料硬度或弹性太低；沟槽空间太小；间隙尺寸不规则；沟槽边角过于锋利；密封件尺寸不合适。
减小间隙尺寸，选用更高硬度或弹性的材料、合理的沟槽设计。
，⑤压力过大；温度过高；材料没有完成硫化处理；材料本身永久变形率过高；材料在化学介质中过度膨胀。
选择低变形率的材料；确认材料与介质相萄容；设计合适的沟槽
⑥材料不能承受高温，或温度超出预计温度，或温度变化过快、过频繁。
选择具有抗高温性能的材料，如可能，尽量降低密封面温度。
⑦齿轮泵密封表圃盈度过高，密封圈渗入磨损性强的污物，密封件产生相对运动，密封件表面处理不彻底。
使用推荐的沟槽粗糙度，使用自润滑的材料，处理造成磨损的部件和环境。
⑧压力变化太快，材料的硬度和弹性过低。
选择高硬度、高弹性的材料，降低减压的速度。
⑨化学反应产生电解、溅蚀（离子对结构表面冲击引起材料损耗）、灼烧。
选择与介质相适合的材料，检查沟槽设计。